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TPV原料

1）注塑加工TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，TPU德国拜耳 8785A，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的注射压力和较快的注射速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。 注射螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。

  现代化工业设计通常由总设计师分成很多模块，TPU德国拜耳 1160D，各个模块有不同的功能要求，并在现代化工业坐标系下与其它模块有标准接口。在设计TPV塑料件时，首先要综合考虑塑料材料的力学性能（如硬度、拉伸强度、冲击强度等）、外观质量、加工性能和其它特殊性能（如抗静电、阻燃、耐老化）等，但对于TPV塑料件生产和模具设计来说，考虑较多的应是原料的分子取向程度、收缩率等。

塑料注塑后收缩是必然的，收缩率直接影响模具型腔的大小与形状及TPV塑料件的较终外形。对于后注塑控制分析而言，TPU，原料热收缩本身并不重要，重要的是不同方向上的收缩差异与预测。

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热塑性化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态化橡胶（英文为Thermoplastic Dynamic Vulcanizate），加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性化橡胶的工艺---动态化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶化，当然在橡胶在化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中，简而言之，TPV可由TPO动态化后得到。与之相对应的热塑性静态化橡胶，就是指橡胶按传统方法先化好，然后通过磨粉设备把化好的橡胶磨成粉，最后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室阶段。