TPV原料
1)注塑加工TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大,TPU德国拜耳 8785A,在加工时,需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口,还需要采用高的注射压力和较快的注射速率,以提高充模速度和减少飞边,此后在较高的压力下有一个短的保持时间,使之足以将浇料口冻结。 注射螺杆的速度应当是100至200转/分,背压力在不需要混合时应当尽可能低。
现代化工业设计通常由总设计师分成很多模块,TPU德国拜耳 1160D,各个模块有不同的功能要求,并在现代化工业坐标系下与其它模块有标准接口。在设计TPV塑料件时,首先要综合考虑塑料材料的力学性能(如硬度、拉伸强度、冲击强度等)、外观质量、加工性能和其它特殊性能(如抗静电、阻燃、耐老化)等,但对于TPV塑料件生产和模具设计来说,考虑较多的应是原料的分子取向程度、收缩率等。
塑料注塑后收缩是必然的,收缩率直接影响模具型腔的大小与形状及TPV塑料件的较终外形。对于后注塑控制分析而言,TPU,原料热收缩本身并不重要,重要的是不同方向上的收缩差异与预测。
TPV塑胶原料
热塑性化橡胶的名称如果再说的详细一点,那应该是热塑性动态化橡胶(英文为Thermoplastic Dynamic Vulcanizate),加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性化橡胶的工艺---动态化,这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶化,当然在橡胶在化的同时也不断与热塑性塑料相混合,因此被化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中,简而言之,TPV可由TPO动态化后得到。与之相对应的热塑性静态化橡胶,就是指橡胶按传统方法先化好,然后通过磨粉设备把化好的橡胶磨成粉,最后与熔融的热塑性塑料共混,理论上这种方法也能制得性能优良的TPV,但到目前为止,只是处于实验室阶段。